醫(yī)用標(biāo)簽是藥品不可缺少的產(chǎn)品標(biāo)識，可以說是醫(yī)藥產(chǎn)品的身份證。以下是對醫(yī)用標(biāo)簽印刷工藝及注意事項的詳細(xì)闡述：

一、印刷工藝

1. 材料選擇：

   • 承印材料：當(dāng)前醫(yī)藥標(biāo)簽大都采用銅版紙不干膠材料印刷，這類材料既經(jīng)濟(jì)又美觀。此外，對于需要在超低溫環(huán)境下保存的藥品，應(yīng)使用耐低溫的不干膠標(biāo)簽。
   • 油墨選擇：一般銅版紙不干膠材料對油墨的要求不高，選擇流動性好、干燥性能佳的油墨即可。由于醫(yī)藥標(biāo)簽上的使用說明文字較多且字號較小，建議選用特黑油墨進(jìn)行印刷，以保證文字墨色飽滿，減少因普通黑墨墨量過大干燥不充分而出現(xiàn)細(xì)小文字蹭臟的情況。

2. 印刷方式：

   • 大多數(shù)醫(yī)用標(biāo)簽采用凸版印刷工藝生產(chǎn)。印前設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)客戶的要求和本公司生產(chǎn)設(shè)備的工藝特點對醫(yī)藥標(biāo)簽原稿進(jìn)行制作和修改。一般建議加網(wǎng)線數(shù)設(shè)置為150線/英寸，凸版印刷的最小網(wǎng)點面積率設(shè)置為3%較為適宜。如果原稿中有大面積的實地，建議把實地、網(wǎng)目調(diào)圖像和文字部分分別制版進(jìn)行印刷。

3. 模切工藝：

   • 醫(yī)用標(biāo)簽的尺寸規(guī)格通常較小，對模切精度要求較高。盡管圓壓圓模切能夠很好地控制模切壓力，但由于成本較高，中、短版活件一般以平壓平模切為主。選擇平壓平模切時，需選用平整度好、耐壓、厚度為1~2mm的模切底板，并遵循“從小到大、慢慢增大”的原則調(diào)整模切壓力。調(diào)整局部模切壓力時，盡量采用“少刮底板，多襯墊底板”的方法，以保證模切壓力的穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)的靈活性。

二、注意事項

1. 印前過程控制：

   • 醫(yī)藥標(biāo)簽原稿處理完成之后，設(shè)計人員需要根據(jù)發(fā)排檢點表（包括鏤空、出血、套印、色標(biāo)、規(guī)矩線、文字內(nèi)容等）認(rèn)真對醫(yī)藥標(biāo)簽原稿進(jìn)行檢點，檢點完成后需由相關(guān)負(fù)責(zé)人員再次校對，確認(rèn)無誤后方可出膠片、制作印版。
   • 印版制作完成之后，要注意清潔和保存。印版應(yīng)平放并密閉保存，版房的溫度控制在（23±2）℃，濕度保持在（55±5）%，以防止印版產(chǎn)生形變，導(dǎo)致印刷時醫(yī)藥標(biāo)簽套印不準(zhǔn)或細(xì)小文字（尤其是標(biāo)點符號）出現(xiàn)斷筆、斷劃的現(xiàn)象。

2. 設(shè)備檢查：

   • 在醫(yī)用標(biāo)簽印刷前，相關(guān)人員需要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括印刷設(shè)備的供墨系統(tǒng)、壓印輥和UV固化系統(tǒng)。
   • 良好的供墨系統(tǒng)是保證印品墨色平實、一致的重要條件，因此供墨系統(tǒng)中的各種膠輥要定期檢查和更換。
   • 壓印滾筒要經(jīng)常清潔和檢查，使其表面平整光潔，這也是保證印版壓力均勻的先決條件。
   • 塵埃是引起UV系統(tǒng)故障的因素之一，檢測時要特別注意UV系統(tǒng)的反光片。UV燈發(fā)出的紫外光中有70%是依靠UV系統(tǒng)的反光片反射到承印材料表面的，如果反光片表面灰塵較多，氧化嚴(yán)重，不但降低了UV系統(tǒng)的光能效率，而且會影響到印品的固化速度。所以，UV系統(tǒng)要經(jīng)常清潔、保養(yǎng)，定期更換反光片。

3. 參數(shù)調(diào)整：

   • 在醫(yī)用標(biāo)簽的印刷過程中，需要控制好印刷墨量和印刷壓力。供墨量的大小盡量通過墨釘來調(diào)節(jié)，墨斗輥要保持一定的轉(zhuǎn)速來攪動油墨，使油墨具有良好的流動性，保證印品的墨色一致。
   • 印刷壓力的調(diào)整一般遵循“由輕到重，再由重到輕”的原則。將實地、網(wǎng)目調(diào)圖像和文字部分分開制版、印刷，有利于控制各部分的印刷壓力。

4. 自我檢驗：

   • 印刷設(shè)備的操作人員要在印刷生產(chǎn)過程中認(rèn)真做好自主檢查工作，每一種醫(yī)用標(biāo)簽印刷完后必須按照自主檢查表的內(nèi)容逐一進(jìn)行檢點，特別是文字內(nèi)容的校對，要一字一句認(rèn)真進(jìn)行比對。
   • 同時，完成印刷工序的產(chǎn)品要做好質(zhì)量標(biāo)識記錄，包括不良原因、不良數(shù)量、不良位置等都要記錄清楚。質(zhì)量標(biāo)識記錄是杜絕漏檢和提高檢驗效率的有效辦法，要在各工序中保持良好的傳遞，并認(rèn)真監(jiān)督和填寫。

5. 成品檢驗：

   • 印刷加工環(huán)節(jié)完成后，需要對醫(yī)用標(biāo)簽成品進(jìn)行質(zhì)量檢測，這是保證交付給客戶高質(zhì)量成品的最后一道關(guān)卡。
   • 目前，大多數(shù)醫(yī)用標(biāo)簽印刷企業(yè)主要依賴人工檢測，但人工檢測容易受個人技能經(jīng)驗、情緒以及環(huán)境等多種因素的干擾，檢測標(biāo)準(zhǔn)一致性差，漏檢情況時有發(fā)生。因此，采用自動標(biāo)簽質(zhì)量檢測設(shè)備進(jìn)行檢驗可以有效避免這些問題，提高檢測效率和準(zhǔn)確性。

6. 清場工作：

   • 醫(yī)用標(biāo)簽的種類很多，有時不同的醫(yī)用標(biāo)簽活件只是個別字不同，不易區(qū)分。因此，在印刷、印后加工、檢測等環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格做好清場工作，將不同的醫(yī)用標(biāo)簽活件有條理地分開放置，并由專人負(fù)責(zé)檢查，以避免出現(xiàn)混標(biāo)問題。

綜上所述，醫(yī)用標(biāo)簽的印刷工藝及注意事項涉及多個方面，需要印刷企業(yè)嚴(yán)格控制每一道工序的質(zhì)量，確保最終交付給客戶的是高質(zhì)量的醫(yī)用標(biāo)簽產(chǎn)品。